高壓氧化皮清洗機是利用高壓水除磷原理設計而成，已成為熱軋鋼廠必不可少的生產(chǎn)設備之一。

高壓氧化皮清洗機選用儲能裝置，大大增強了系統(tǒng)的吸能功能，消除了水錘沖擊現(xiàn)象。該增壓裝置達到增壓和儲能的效果。在不增加其他設備的情況下，用高壓水直接將低壓氣體升至高壓，事實證明可以達到預期的效果。這也為其他流體加壓提供了另一種可行的思路。

此外，高壓氧化皮清洗機選擇合適的噴嘴并合理布置。同時，系統(tǒng)壓力波動很小，大大提高了鋼坯氧化皮的去除率。

高壓氧化皮清洗機采用高壓水除磷原理，清洗前后鋼坯溫降小，能滿足鋼坯軋制的穩(wěn)定需要。

高壓氧化皮清洗機經(jīng)過數(shù)百家客戶的使用，目前運行較為穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了消耗，節(jié)約了能源。事實證明了新高壓氧化皮清洗機設備的可行性，達到了預期的效果。

高壓氧化皮清洗機的優(yōu)點在鋼的鍛造和熱軋及熱加工過程中，由于鋼材與空氣中的氧氣發(fā)生反應，經(jīng)常會形成大量的氧化皮，造成資源的堆積和浪費。如果合理利用這些資源，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能的作用。 現(xiàn)有技術中，企業(yè)一般采用手工方法去除氧化皮。這種方式需要撤除員工，增加了公司的人工成本，也增加了員工的工作壓力。同時，手動執(zhí)行刪除。 同時，統(tǒng)一無法消除，產(chǎn)品質(zhì)量無法消除，手工生產(chǎn)效率相對較低。為解決上述技術問題，本公司研制了一種鍛造氧化皮清洗機，以達到提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

 1、通過輸送機構實現(xiàn)產(chǎn)品的輸送，用噴嘴對產(chǎn)品進行噴淋，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高清洗質(zhì)量，提高清洗效率，降低人工成本，產(chǎn)品 質(zhì)量得到提高。

 2、清洗噴頭與清洗機機身的連接是通過橫梁實現(xiàn)的，方便調(diào)整清洗噴頭的位置，使清洗噴頭可以在任何位置對產(chǎn)品進行清洗。

 3、輸送機構的左、右、上、下部設有多個清洗噴嘴，實現(xiàn)對產(chǎn)品的清洗，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量。

 4、采用磁選機和廢液收集槽分離洗滌后的廢液中的氧化皮，水流入水槽實現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用，避免廢料對產(chǎn)品的損壞和 延長設備的使用壽命。