熱鍛造就是將鍛件進(jìn)行加熱在利用鍛壓機(jī)械對(duì)鍛件坯料進(jìn)行鍛壓，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。古老的打鐵技術(shù)已被現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)所取代，鍛造業(yè)正在迅速發(fā)展壯大。金屬熱成形已經(jīng)成為金屬制造業(yè)一個(gè)非常重要的課題。鍛造的氧化皮問題仍在改善，是目前鍛造的一個(gè)研究課題。廠家開發(fā)了一種鍛造除磷機(jī)，利用高壓水除磷原理，效率高，沒有污染。

  用在熱鍛鍛造過程的，很多不了解的朋友對(duì)鍛造除磷機(jī)有很多片面的認(rèn)知，不太了解它其中的妙處在哪里，去除氧化皮的目的是什么也不是特別的關(guān)注，那今天就跟著鍛造除磷機(jī)廠家一起來看看氧化皮的危害以及為什么要去除。

　　鍛造除磷機(jī)：

　　(1)減少毛坯的預(yù)制尺寸和材料損失；

　　由于氧化皮較硬，有的甚至比陶瓷的硬度還高，如果在模鍛前不去除，就會(huì)卷到鍛件表面，形成深淺不一的凹坑，表面的凹凸不平程度很大。為了保證后續(xù)的加工，需要預(yù)留較大的余量。加工后，要保證合格的加工面露出。

　　(2)避免氧化皮被鍛造到鋼，提高鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量，并大大減少后續(xù)加工工作量；

　　在鍛造工藝前，對(duì)鋼坯進(jìn)行高壓水除鱗處理，減少磷氧化皮，可以提高鍛件的表面質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。由于機(jī)械加工的表面，尺寸要精度，并且多余的不平整應(yīng)被去除。因此，在沒有去鱗的情況下，加工量增加。由于鍛造除磷機(jī)配備了高壓水除鱗系統(tǒng)，提高了鍛件的表面質(zhì)量，從而減少了后續(xù)加工的加工余量，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

　　(3)減少模具和鍛錘的磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本

  由于部分鱗皮的印度很高，而且不均勻分布，造成的模具的更快磨損，而且模具的制造成本很高的，模具的損耗，增加了生產(chǎn)的成本。

   經(jīng)過鍛造除磷機(jī)廠家多年研發(fā)的鍛造除磷機(jī)生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量有著明顯的提高。很大程度上避免了由于氧化皮引起的鍛件表面凹坑.缺料等等問題。鍛造除磷機(jī)使用以后對(duì)鍛造模具壽命有著大大的提高，拋丸時(shí)間節(jié)省，無形的效益。鍛造除磷機(jī)成為鍛造家族中不可缺少的一員。